Soldadura Electrodo Revestido SMAW

  Herramientas de corte y abrasión: tipos y usos Las  herramientas de corte y abrasión  han existido desde la antigüedad. El metal se convirtió en un material popular de elección para la fabricación de herramientas de corte durante la  Edad de Bronce  hace 4.700 años.   Cuando se realizan trabajos de carpintería, albañilería, cerrajería, etc. y en diferentes procesos industriales, casi todas las piezas en algún momento de su elaboración sufren algún proceso de cambio. Para poder llevar a cabo esa modificación se necesitan  herramientas de corte y abrasión . Este tipo de herramientas son capaces de transformar distintos materiales mediante la aplicación de una serie de fuerzas. En ese proceso de transformación el material trabajado adquiere una forma diferente y generalmente se produce un desperdicio o “viruta”.   Herramientas de Corte   Por definición, las  herramientas de corte  pueden referirse a cualquier objeto utilizado para el...

  Tablas de Amperajes por Tipo de Electrodos En esta entrada se comparten cuatro tablas de gran utilidad en la confección de piezas soldadas de acero estructural. La intensidad de la corriente de trabajo es de gran importancia pues un exceso de corriente es capaz de fundir y dañar la pieza (o piezas) a conectar (metal base) lo cual puede resultar en imperfecciones de la conexión, disminución de la capacidad de la pieza para transmitir las cargas para las cuales fue diseñada o dar mala apariencia a la obra (caso de obras donde los acabados son de gran importancia). Una intensidad de corriente por debajo de lo requerido simplemente no garantiza que la soldadura se haya realizado con total conformidad con el plano y no superaría una prueba de ultrasonido. En definitiva, estas tablas son importantes para el control de calidad en construcción. Tabla 1. Rendimiento de electrodos según su diámetro y longitud del cordón de soldadura. Tabla 2. Intensidad de corriente (amperaje) para soldadu...

  TIPOS DE MOVIMIENTO DE ELECTRODOS EN LA SOLDADURA Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión.   MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL) Es el movimiento zigzagaguante en línea recta efectuando con el electrodo en sentido del cordón este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee. MOVIMIENTO SEMICIRCULAR Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y ...

  Preparación de bordes en la soldadura Trabajos preparatorios para la soldadura En la fabricación de componentes y estructuras metálicas, existe la necesidad de preparar los bordes y terminaciones que van a ser soldadas para obtener unos resultados óptimos de funcionamiento de la unión soldada. Los sistemas de soldadura de hoy en día permiten que las preparaciones de bordes sean cada vez más sencillas, e incluso en pequeños espesores (por debajo de 6 milímetros) puede no ser necesario hacer ningún tipo de preparación. Por lo general, a partir de 6 mm de espesor conviene preparar el borde a soldar pero, por encima  de este espesor, la preparación se convierte en vital. Como norma general, la preparación de bordes para soldar se realizará mediante mecanizado siempre que sea posible. El oxicorte es aceptable en algunos casos, por ejemplo, para soldar piezas de acero al carbono, o piezas de acero de baja aleación. En este último caso es imprescindible precalentar las piezas a sol...

  Las uniones en soldadura: Tipos y características Tipos de uniones Cuando las condiciones de trabajo son favorables, la soldadura es la forma más económica de efectuar uniones. Por ello, las uniones efectuadas en el taller son normalmente soldadas. Cuando hace falta efectuar uniones en la obra (montaje) generalmente se atornillan, pero es frecuente que estas uniones se preparen en el taller soldando las chapas, etc. que se necesitan en una unión atornillada. En soldadura, la manera de cómo están colocadas las piezas a unir se denomina tipos de juntas de unión o juntas de soldadura posibles. Existen cinco tipos de uniones básicas: la unión a tope, en ángulo, en T, en solape, en ángulo y de borde. Características de los distintos tipos de unión. Cada tipo de junta tiene una serie de ventajas e inconvenientes que debe conocer el diseñador, ya que la calidad final de la obra soldada dependerá no sólo de la técnica y habilidad para realizar la soldadura sino también del tipo de junta....

  Ventajas y Desventajas de la soldadura por arco eléctrico VENTAJAS: Índices de deposición elevado (más 45 kg/h). Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. Penetración de la soldadura. Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control) Profundidad. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min. La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de soldadura manual por arco revestido (SMAW). Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes. El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre. Distorsión mucho menor. Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto. El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura. DESVENTAJAS: Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleac...

  Sistema de Clasificación de Electrodos AWS La especificación AWS A5.1 la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXYY 1 HZR Donde: E:  Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definición conduce la corriente por arco. XX:  Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión del metal depositado, en Ksi. YY:  Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer dígito indica la posición (1= todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la combinación de los dos dígitos indica las otras características. Los designadores después del guión son opcionales: 1.  Designa que el electrodo (E7016, E7018 ó E7024) cumple los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso del E...